航天
航空航天——按需快速制造
我们可靠的快速原型制作服务已为代表航空航天工业不同阶段的许多客户提供了加工服务。我们不断扩大生产能力，引进高端加工和检测设备，确保满足客户对高质量和交期的需求。我们可以满足客户从一件到小批量或大批量生产的零件的需求，最重要的是我们的质量标准非常高。我们可以快速制造航空零部件供客户验证和测试，然后客户可以决定是否优化设计。
YYI TECH在航空航天制造领域解决了哪些问题？
● 成型复杂零件
它可以处理各种金属成型技术来制造具有复杂几何形状和不同厚度的零件。这种多功能性在航空航天制造中至关重要，因为零件通常需要复杂的形状和结构才能实现特定功能。此外，RP技术的进步使得零件的生产更加复杂，进一步扩大了在航空航天领域的应用范围。
● 模型
RP技术能够以最快的速度将设计思想转化为具有一定结构功能的产品原型，将设计模型从“看得见的”（3D数字模型）转变为“有形的”（实体模型）。因此，RP技术可以快速获得概念产品，注重外观和显示效果的还原。通常用于新产品的销售演示和市场推广，测试市场反应，从而提高新产品开发的市场响应速度：降低开发风险。
● 原型
利用RP技术获得的快速原型可以充分评估产品的装配性和可制造性。由于CAD/CAM与RP技术的高度集成，不仅可以快速还原产品的外观，还可以快速生产产品零件和结构件，从而可以对产品结构和装配进行验证和分析，快速评价和分析。对产品设计进行测试，缩短产品开发周期，降低开发成本，提高参与市场竞争的能力。
● 单元制造，小批量直接生产
采用间接成型方法，结合各种转换技术，可以将RP原型转换成各种快速模具，如硅胶模具技术、RIM技术、简易注塑模具等，可以方便地实现单件或小批量产品生产，满足产品更新快、批量小的发展趋势，
快速成型技术在航空航天领域的应用
航空航天产品具有外观复杂、批量小、零件规格差异大、可靠性要求高的特点。产品的成型是一个复杂而精密的过程，往往需要多次设计、测试和改进，成本高昂且耗时。 RP技术以其灵活多样的工艺方法和技术优势，在现代航空航天产品的研发中具有独特的应用前景。
■ 结构件
■ 车身面板
■ 翼肋和支柱
■ 起落架组件
■ 发动机部件
■ 温度涡轮叶片
■ 燃烧室
■ 排气喷嘴
■ 仪表及控制面板
■ 开关和按钮
■ 连接器组件
■ 座架
■ 货舱部件
■ 车身部件
真空浇注尼龙无人机
● 客户要求：
30套无人机塑料外壳，需要进行飞行试验，要求材料强度高，不易破碎，表面喷漆处理
● 生产困难：
数量少、壁厚薄、变形及尺寸精度难以控制
● 数量： 30套
● 材料： 尼龙
● 过程： 真空铸造工艺
● 交货时间： 15天
我们的 生产 解决方案：
根据客户需求，我们推荐真空铸造技术进行生产，并推荐尼龙材质，平衡轻量化和高强度的要求。 ，针对变形和尺寸精度问题，我们制作了矫正夹具进行后期整形和矫正处理。产品表面经过抛光和喷漆处理，达到光滑的表面。
SLA 树脂 + SLM 金属 3D 打印火箭发动机模型
● 客户要求：
需要1:20火箭发动机展示模型，表面零件为金属，内部材质不限。需要部分解剖才能揭示内部结构
● 生产困难：
零件数量大、结构复杂、装配难度高
● 数量： 1套
● 材料： 树脂+铝
● 过程： SLA+SLM 3D打印工艺
● 交货时间： 10天
我们的 生产 解决方案：
零件外壳采用SLM铝合金3D打印，内部采用RESIN材料，降低成本。在装配过程中，可能会出现个别零件尺寸偏差和变形，导致无法装配。最终组装前每个零件都需要手工修复
支持IPv6网络
