电子电器零件注塑

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如何解决注塑塑料外壳缺料问题？

缺料，又称填充不足，是注塑过程中常见的问题之一。注塑件不饱满，存在与标准样品不符的气泡、间隙、缩孔等，称为缺胶。那么专业注塑模具厂是如何解决塑料外壳缺胶问题的呢？

以下是专业注塑模具厂缺胶的原因及改进措施：

① 从模具方面来说： A、浇注系统设计不合理。浇注系统是熔融金属进入模具型腔的通道，对塑件成型质量影响很大。浇口不平行且不位于厚壁区域； B、模具排气结构不良； C、熔体中的杂质或冷料堵塞流道； D、模具温度不符合要求。改进措施：改进浇注系统，增加模具排气，清除胶料中的杂质，提高模具温度。

② 从原材料上看： A、原料水分含量过高； B、原料中挥发性化合物超标； C、原料中杂质或回收料超标。改进措施：将食材烧烤，增加原料用量。

③ 在注塑机方面： A、注射量不足：如用150T机器生产180T产品。 B、喷嘴被异物堵塞，喷嘴孔太小； C、原料供应不足：如料缸堵塞、出水口出料影响加料； D、止回阀故障； E、注射行程不足。改进措施：增加注射量，增加注射时间。

④ 在成型操作方面： A.模具温度太低； B、注射压力过低； C、 保温时间太短； D、注射速度太慢； E、 熔体温度太低。改进措施：提高模具温度、增加注射压力、保压时间、提高注射速度。

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