反应注射成型(RIM) 制造商

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反应注射成型(RIM)

反应注射成型如何工作？

反应注射成型（RIM）是将两种组分的聚氨酯材料混合并在室温和低压下注射到快速模具中的过程。它是通过材料聚合、交联、固化等化学和物理过程形成的。

RIM在制造结构相对简单的大型部件方面具有相对优势。但有一点是肯定的：RIM材料的性能相对来说比真空注射材料要好很多。不管是硬度。韧性和耐温性都优越很多

反应注射成型的特点？

可用材料	ABS类、PP类、橡胶类
可用模具	铝模、铸铝模、树脂模
宽容	±0.20毫米/100毫米
浇注样品厚度	4~6mm，大工件10mm
大型铸造工件	2000mm x 1200mm x 1000mm，10公斤
应用	小批量生产、结构简单的大板材及壁厚不均的产品
可用行业	汽车改装件、医疗器械外壳、工业设备外壳、自由设计家具等。

反应注射成型的优点：

1、模具成本低，开模时间短，市场拓展迅速

① 注射压力低，模具材料成本低；

② 模具有铝合金、铸铝、环氧树脂等

2、设计灵活

① 同一零件可采用不同的零件壁厚，与结构件相比

②零件表面不会产生缩痕，无内应力，不变形；

3、材料的密度、硬度、弯曲模量均可调节，满足不同需求

① 密度范围：200~1200 kg/m3

② 硬度范围：Shore A 40~Shore D 80

③ 弯曲模量：400~2000Mpa/m²

4、结构稳定，使用方便耐用，封装能力好，组件封装能力强

① 封装可以降低组装成本，也可以解决零件损坏和密封的问题，例如医疗器械。

什么样的零件适合RIM工艺？

如果超过4点满足以下特征，则可以考虑RIM技术

1.配件更新更换比较快

2.周长超过2000mm、高度超过100mm的零件

3、体积大、刚性好但重量不能增加的零件

4.零部件年产量小于2000套

5.对零件外观表现力要求高

6.产品设计周期短

7.模具成本投入有限

8.零部件市场形势不明朗

9.零件组装复杂，希望减少组装工序

10.其他工序无法完成零件包裹

11.零件互换性强

反应注射成型的应用：

RIM适合小规模试制。主要应用于汽车和医疗行业。只能生产结构简单的大尺寸制品和壁厚不均匀的塑料制品。该类型主要用于医疗车外壳、仪器外壳、试剂设备外壳、汽车保险杠、汽车发动机罩等。

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