消息

1。客户背景和转型挑战传统上，一家久远的德国工业组件制造商向汽车和机械行业提供了注射模具和金属零件。面对传统制造业的日益增长的竞争，客户试图进入医疗市场，旨在向欧洲康复中心提供术后膝盖固定牙套。但是，出现了两个主要挑战：技术适应性：传统的金属冲压工艺无法满足对轻质牙套（目标重量≤300g）或人体工程学弯曲表面的需求。 2。工业级解决方案材料和过程优化尼龙替代金属：工业级PA12尼龙，符合ASTM D4060耐磨性标准，以其耐用性和轻质特性而被选中。使用 FDM 3D打印技术，与铝合金溶液相比，达到了空心的网状结构（1.5mm壁厚），使重量减少60％。快速迭代设计：患者腿部扫描数据驱动参数建模软件，生成适合各种体型的支撑模型库。这项创新将开发周期从两周降低到仅三天。 生产过程精简批处理打印布局：工业级FDM打印机（0.2mm层厚度）每次打印八个括号。自动化的支撑去除和喷砂将收益率提高到95％。成本效率： 3D打印减少的材料废物 与CNC加工相比，增长了35％，将初始订单的总成本削减了42％。 合规性实施工业级测试：模拟500个donting周期和耐磨性测试的疲劳测试超过10,000个摩擦周期，证实了关键连接器的变形≤0.5mm。认证策略：客户现有的ISO 9001质量管理系统已扩展，仅需要基本的生物相容性测试。 72小时的皮肤接触测试没有刺激。  3。协作成果公制传统过程3D打印解决方案改进单位重量720克（铝）280克（尼龙PA12）减少61％发展周期14天3天加速度为78％初始订单成本8,200欧元€4,75042％的成本节省交付满意度75％92％增长17％ 4。客户反馈“ 3D打印使我们能够使用工业级技术进入医疗市场。尼龙的性能完全满足了康复牙套的需求，而这种资产的模型非常适合小型到中等批处理订单。” - 客户生产总监 5。技术扩展和市场扩展在这一成功的基础上，客户开发了两个新产品：可调节的腕部稳定器：集成的铰链结构在一个零件中打印了3D打印，从而允许术后康复角度调整。质量限制的鞋垫：利用脚部扫描数据和梯度密度网格设计，每日生产能力达到50对。 PA12尼龙和3D打印技术的采用使客户有能力以轻巧，具有成本效益的术后牙套进入医疗市场。这种转变不仅降低了成本和改善的产品性能，还可以加速开发周期，为未来的医疗产品创新奠定了基础。 您是一个想探索3D打印解决方案的工业制造商吗？ 联系我们 今天，要发现我们如何帮助您创新和扩展产品线。

近日，沙特阿拉伯房地产公司Dar Al Arkan宣布了他们新竣工的项目：一栋3D打印的3层别墅，总高9.9米，是世界上最高的现场3D打印建筑。  该别墅位于沙特首都利雅得西北部的Shams Al Riyadh，总面积1200万平方米。该别墅建筑面积345平方米，一层面积130平方米，包括一个宽敞的大厅和几个起居区，一个厨房，两个卫生间。二楼面积140平方米，有三间卧室（其中一间为主卧室）、两间浴室、一间客厅、一个阳台。三楼是屋顶附楼，包括一间带浴室的女仆房、一间多功能厅和一间洗衣房。虽然是三层别墅，但在沙特阿拉伯，这样的建筑被称为二层+附楼，因为三层比一、二层低且小。 使用的3D打印机为COBOD，由99%的普通混凝土材料和1%的特殊配方材料制成，材料成本约为71086元。 目前，Dar Al Arkan已开始打印第二栋别墅。项目经理Wael Al Hagen介绍，“我们目前正在建造第二栋别墅，通常需要一个月才能完成，但我们已经在短短8天内完成了130平方米的第一层。这栋3D打印别墅有额外的隔热层和节能功能，可节省30%能源消耗 沙特阿拉伯的沙漠地区夏季极其炎热，如果在夏季施工，需要搭建大型帐篷。通过使用3D打印机，无需建造大型帐篷。 Dar Al Arkan表示，他们将推动这项技术在沙特阿拉伯未来建筑中的应用。