真空铸造

真空铸造服务

真空铸造的原理：

采用3D打印或CNC加工制作产品原型零件，在真空状态下制作硅胶模具，采用PU、透明PU、POM类、ABS等材料在真空状态下浇注，复制出与产品相同的复制品。原型部分

真空铸造是如何工作的？

1.样机制作：

根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工或SLA快速成型制作出原型。

2.硅胶模具的制作：

手板制作完成后，制作模架，固定手板，浇注硅胶。干燥8小时后，打开原型并取出，硅胶模具制造完成。

3、真空浇注：

将液体胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°恒温箱中固化30-60分钟，然后脱模。如有必要，可在70°-80°恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般情况下，硅胶模具的使用寿命为15-20次。

真空铸造的优点：

1、硅胶模具不变形、不收缩；耐高温，模具成型后可重复使用；为产品生产提供便利

2、真空铸造的成本远低于CNC加工和3D打印，品质优良成本低廉，生产时间相对较短，可以防止开模前出现不必要的损失。为客户开发新产品、抢占市场先机赢得宝贵时间；

3.适合小批量生产（200件以下），定制时间短，成本低

真空铸造可以选择哪些材料？

真空铸造还可用于最终用途零件，因为可铸造树脂可以有效模仿 ABS、尼龙、PP、丙烯酸和软 TPE 橡胶的性能。

什么样的零件适合真空铸造？

当开发只需要10至100个小批量生产塑料件的产品，同时避免制造注塑模具的长交货时间和高加工成本时，会使用真空铸造。

真空铸造组件可用于手板和展示模型、贸易展览活动、测试新设计的适合性和功能，并可以作为实现更大产能的桥梁